Como a Solumax ajudou a Watanabe a transformar dados de produção em informações para melhoria operacional
Como identificar oportunidades de melhoria em uma operação industrial quando os tempos de execução podem variar significativamente entre diferentes máquinas, processos e condições de trabalho?
Essa foi uma das necessidades enfrentadas pela Watanabe em seu processo produtivo. Para apoiar esse desafio, a Solumax realizou um projeto de cronoanálise em dois setores da empresa, buscando compreender os tempos de operação, consolidar os dados coletados e identificar as possíveis causas das divergências encontradas.
O projeto teve como objetivo transformar as medições realizadas diretamente no chão de fábrica em informações que pudessem auxiliar a empresa na compreensão de sua operação e na identificação de oportunidades de melhoria.
Cronoanálise: entender o processo a partir dos dados
Em uma operação industrial, conhecer o tempo necessário para a realização de uma atividade é fundamental para compreender o desempenho do processo.
Entretanto, diferentes fatores podem influenciar esse tempo. Paradas, ajustes, falhas, condições de operação e diferenças entre operadores podem gerar variações durante a execução das atividades.
Por isso, realizar apenas uma medição isolada não seria suficiente para representar adequadamente a realidade do processo.
A cronoanálise permitiu observar e registrar os tempos de execução de forma sistemática, possibilitando a comparação entre diferentes medições e a identificação de comportamentos que mereciam ser investigados.
Foi justamente essa necessidade que orientou o projeto desenvolvido pela Solumax na Watanabe.
Watanabe: o projeto realizado
O projeto contemplou a análise de dois setores da empresa, definidos em conjunto com a Watanabe durante a etapa inicial de alinhamento.
Antes do início das medições, foi realizada uma reunião com a empresa para compreender suas necessidades e expectativas. Em seguida, a equipe realizou uma visita de ambientação ao chão de fábrica, permitindo conhecer o fluxo produtivo, as máquinas, os operadores e as rotinas de trabalho.
Essa etapa foi fundamental para que a coleta dos tempos fosse realizada considerando a realidade da operação.
Após a ambientação, foram realizadas visitas de segunda a sexta-feira, com três membros executores por turno, com exceção da quarta-feira no período da tarde. Durante essas visitas, foram coletados os tempos de operação dos processos e máquinas pertencentes aos setores definidos.
Os dados obtidos foram registrados nas planilhas já existentes da empresa, permitindo organizar as informações e calcular os tempos totais das máquinas por setor.
Da coleta de dados à análise dos tempos
Um dos pontos centrais do projeto foi garantir que os dados coletados fossem organizados de maneira que pudessem ser posteriormente analisados.
Os tempos de cada processo e máquina foram registrados buscando garantir repetibilidade e maior confiabilidade das medições.
Além do tempo de execução, a equipe observou e registrou condições externas que poderiam interferir nos resultados, como paradas, ajustes e falhas.
Dessa maneira, uma eventual divergência entre os tempos não foi analisada apenas como um número diferente, mas como um comportamento que poderia possuir uma causa operacional.
Essa abordagem permitiu analisar as variações encontradas de maneira mais contextualizada, considerando as condições em que cada atividade foi realizada.
Identificação das divergências
Um dos principais objetivos do projeto foi identificar e analisar os tempos que apresentaram divergências significativas.
Após a consolidação das medições, os dados foram organizados em uma planilha final contendo os tempos por máquina e os tempos totais de cada setor.
A partir dessas informações, foram investigadas as possíveis causas das diferenças encontradas, considerando fatores como falhas, variabilidade entre operadores e ajustes técnicos.
Também foi elaborado um relatório técnico reunindo a metodologia utilizada, os dados coletados, as análises estatísticas dos tempos e as conclusões relacionadas às divergências identificadas.
A importância da presença no chão de fábrica
Um dos diferenciais do projeto foi a realização da análise diretamente no ambiente produtivo.
A presença da equipe no chão de fábrica possibilitou observar como as atividades realmente aconteciam, compreender as condições de execução e identificar situações que poderiam influenciar os resultados.
Dessa forma, o trabalho não ficou restrito aos dados registrados nas planilhas. As medições foram acompanhadas pela observação da rotina dos setores analisados.
A equipe também acompanhou os horários de turno dos funcionários da Watanabe, buscando realizar as medições dentro da dinâmica normal da operação.
Acompanhamento durante o projeto
Durante a execução do projeto, a Solumax manteve um acompanhamento contínuo junto à Watanabe.
Semanalmente, foram realizados momentos de feedback com o cliente para acompanhar o andamento das atividades, discutir dificuldades e validar o progresso do trabalho.
Esse acompanhamento também contribuiu para a revisão e o refinamento dos materiais produzidos ao longo do projeto.
O papel da Solumax no projeto
Na Watanabe, a Solumax atuou desde a preparação e ambientação no chão de fábrica até a coleta, organização e análise dos dados.
A equipe realizou as medições nos setores definidos, registrou os tempos nas planilhas existentes, observou fatores que poderiam interferir nos resultados e consolidou as informações obtidas.
Ao final, os dados foram transformados em materiais que permitiram visualizar os tempos das máquinas e compreender melhor as divergências encontradas durante a análise.
O projeto foi encerrado com a revisão dos materiais, a preparação da apresentação final e o compartilhamento dos principais achados, recomendações e conclusões com a Watanabe.
Os resultados do projeto
A realização da cronoanálise possibilitou estruturar informações sobre os tempos de operação dos setores analisados e organizar os dados coletados ao longo das visitas. A consolidação dos tempos por máquina e por setor permitiu uma visão mais estruturada da operação, enquanto a análise das divergências possibilitou investigar fatores que poderiam explicar as variações encontradas.
Mais do que simplesmente registrar números, o projeto buscou compreender por que determinados tempos apresentavam diferenças e quais condições poderiam estar relacionadas a essas variações.
Com isso, a Watanabe passou a contar com uma base organizada de informações sobre os tempos observados durante o projeto, contribuindo para uma compreensão mais aprofundada de sua operação.
Conclusão
O projeto desenvolvido pela Solumax na Watanabe demonstrou a importância de transformar a observação da rotina produtiva em dados organizados e informações úteis para a empresa.
Por meio da coleta sistemática dos tempos, da observação das condições de operação e da investigação das divergências, foi possível construir uma visão mais estruturada dos processos analisados.
Ao final do trabalho, foram consolidados os tempos das máquinas e dos setores estudados, analisadas as principais divergências encontradas e elaborados os materiais técnicos com as conclusões obtidas a partir dos dados.
O projeto reforçou que a cronoanálise vai além da simples medição de tempo: ela permite compreender o processo, investigar as causas das variações e transformar dados do chão de fábrica em conhecimento sobre a operação.
Para a Solumax, a experiência com a Watanabe representou mais uma oportunidade de aplicar conhecimentos de engenharia diretamente à realidade industrial, contribuindo para uma análise mais estruturada dos processos e para a geração de informações que podem apoiar futuras decisões de melhoria.
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